氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)氫氧化鈣時，其干燥程度將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此為設(shè)備選擇合適的干燥方法將更有助于產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。它的干燥方法有哪些？以下是小編的整理：
　　1.皮帶干燥
　　氫氧化鈣設(shè)備的整個干燥過程都是在封閉的干燥箱中進(jìn)行的，熱風(fēng)由燒煤的熱風(fēng)爐，提供。氫氧化鈣粉碎后，由給料機均勻地送到干燥箱內(nèi)的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，干燥后的產(chǎn)品在干燥箱的尾部輸出。
      2.轉(zhuǎn)鼓干燥
　　氫氧化鈣設(shè)備的氫氧化鈣從水平旋轉(zhuǎn)筒的頂部進(jìn)入，筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒反復(fù)向下甩，然后從低端流出。熱空氣從氣缸內(nèi)的中管進(jìn)入，到達(dá)下端，然后通過均勻分布的支管從下端流向頂部，并被導(dǎo)出。
　　經(jīng)氫氧化鈣設(shè)備過濾后的粗漿流入粗漿池，由渣漿泵將粗漿池中的漿液泵送到旋轉(zhuǎn)排渣機。旋轉(zhuǎn)除渣機分離出的不溶性灰分經(jīng)振動篩分離后送至車間外的渣池。
小編：Nancy